治多县电力电缆线回收收购电缆上门评估

来源：保定添元再生资源回收有限公司 时间：2024-07-05 04:04:02 [举报]

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电线电缆主要材料
1、铜丝
采用电解铜作为原料，经连铸连轧工艺制成的的铜线称为低氧铜线；经上引法制成的铜线称为无氧铜线。
低氧铜线含氧量为100~250ppm，含铜量为99.9~9.95%，导电率为100~101%。
无氧铜线含氧量为4~20ppm，含铜量为99.96~9.99%，导电率为102%。
铜的比重为8.9g/cm3。
2、铝线
用作电线用的铝线都要进行退火软化过。用作电缆用的铝线一般不用软化。
电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264Ω.mm2/m，铝的比重为2.703g/cm3。
3、聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础，加入各种配合剂混合而成的，如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等，其密度为1.38～1.46g/cm3左右。
—— 聚氯乙烯材料的特点：——
●力学性能
●耐化学腐蚀，不延燃
●电绝缘性能好，容易加工等

——聚氯乙烯材料的缺点 ——
●燃烧时有大量有毒的烟雾发出
●热老化性能差
●聚氯乙烯有绝缘料与护套料之分
4、聚乙烯（PE）
聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯的密度一般为0.91~0.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般为0.925~0.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般为0.94~0.97g/cm3。
——聚乙烯材料的优点——
① 绝缘电阻和耐电压强度高；
② 在较宽的频带范围内，介电常数ε和介质损耗角正切值tgδ小；
③ 富于可挠性，耐磨性能好；
④ 耐热老化性能、低温性能及耐化学稳定性好；
⑤ 耐水性能好，吸湿率低；
⑥ 用它制作的电缆质量轻，使用敷设方便。
聚乙烯材料的缺点：
① 接触火焰时易燃烧；
② 软化温度较低。

5、交联聚乙烯（XLPE）
现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的，叫硅烷交联料，主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以（DCP）作交联剂的交联聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。主要应用在中、高压电缆的绝缘层上，对绝缘耐压等级越高，要求纯净度就越高。
DCP是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后就会催化聚乙烯起
交联反应。DCP在常温下也会分解，不过分解速度很慢，但加热到一定的温度（温度超过125℃时）会快速分解。
硅烷交联剂也有同样的性能，但它还需要有水来作助剂，才能起到完全的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型，一种叫一步法，一种叫二步法（这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同）。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料与B料，在生产前将A、B料拌匀。一步法的料储藏时间很短，二步法的料主料与催化剂料分开，所以储藏时间较长，但混合后的料要马上用掉。另外，硅烷交联料中还可以加入碳黑母料，起到耐气候作用，用在绝缘架空电缆系列产品中。
—— 交联聚乙烯材料的优点——
电气性能比聚乙烯还优良；
其机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。
软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到90℃。

—— 交联聚乙烯材料的缺点——
加工困难，易燃烧。
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据相关行业统计，中国的电线电缆制造企业数目已经超过了3000家。中国生产的线缆被广泛用于任何电力传输与通信传输的设备上，包括家电，汽车，房屋，工程，商业大楼等等。甚至无线的手机通信也用到大量的光缆，用来连接基站天线（发射塔）与终端设备之间的信号传输。中国的线缆行业产值在2013年达到了567亿美金（3550亿），但是线缆制造企业数量众多，竞争非常激烈。


线缆的下业众多，而不同的线缆类型和目标客户差别很大，因此这篇文章仅选取具有代表性的中国生产的线缆来分析：用于输电系统的高压电力电缆。这种线缆的生产需要非常复杂和昂贵的制造设备。


对于高压电缆来说，他们的关键生产技术主要是CV连续硫化生产线。这种生产线会把聚合物转化成的绝缘材料，包裹住金属导体形成电缆。这种线缆面临着同一个问题：产能过剩。中国线缆企业投资建设了大量的产能，但是需求却跟不上产能的大幅扩张。因此未来几年高压电缆企业面临的问题是他们如何应对激烈的竞争和如何有效扩大出口份额。


中国在高压电缆市场的角色的高压和特高压地下和海底线缆需求增长非常强劲，这些高附加值的线缆品种为线缆企业带来了增加营业收入和利润的机会。然而很多公司已经进入了高压/特高压线缆这个领域，在一些地区市场竞争非常激烈，甚至出现了产能过剩，比如中国的60-230KV高压地下电缆和230KV以上特高压地下电缆。


2014年中国的高压电力电缆产量占了的40%。目前在中国有超过185条连续硫化生产线理论上可以生产高压电力电缆的导体的，占了生产高压电缆CV连续硫化生产线数量的50%。尽管这些CV线有很多并没在生产，或者甚至都没有拿到相关审批，中国的高压电缆生产产能仍然超过了其需求的三倍。


在特高压地下电力电缆市场，产能过剩状况更为严峻。大约在90年代后期，中国线缆企业就投资建设了10-15条生产特高压电缆的立式连续硫化生产线（俗称立塔），可以生产高至500千伏的电缆。之后，在2000-2010年间，又投资建立了10-20条立式连续硫化生产线，到2010年这种生产线的数量达到45条的高点。而在这一时期，中国的特高压地下电缆需求几乎为零。之后中国还在持续投资建设特高压生产线，仅在2013年就新增了7条特高压生产线。目前我们预计中国理论上可以生产特高压电缆的立式连续硫化生产线已经达到了90条，而目前市场的需求只需要一条生产线就可以满足了。可见特高压线缆的产能处于严重过剩的状态。2014年我们预计中国的特高压地下电缆产量仅占的5%，但是它的产能却占了的三分之二。


高压和特高压海底电力电缆市场的需求增速比高压特高压地下电缆的更强劲，但是进入的门槛更高。目前只有一小部分线缆企业有能力生产这种线缆。目前有15家线缆企业有生产高压特高压海底电力电缆的能力，其中有4家在中国。因为中国厂家进入这一市场的时间较晚，因而他们在那些较长距离或者电压等级较高的海底项目还无法与他们的国际竞争对手抗衡。2014年我们预计中国的高压特高压地下电缆需求占的10%。这一需求将持续高速增长，主要原因是海上风场项目较多，而且产能过剩在这一领域还没有出现。


对于高压电缆来说，因为需求，这些产能在一定程度上能够有效运转。而对于特高压地下电缆来说，的投资看起来是难以收回的。

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